czyli reasumując
te moje wymiary tj zmierzona górna granica i na ich podstawie moge juz obliczyc po pomiarach płytek jaka i gdzie ma isc
fakt niemam listka 0.2czy 0.3 wtedy napewno by były wymiary typu 0,18 czy 0.23
czyli jak umnie na wydechu 0.20 to tak zostawic jedynie scanie dopracowac
zreszta widac co mam na scaniu tolerancja od 0,21 a ja mam 0.10 czyli te 0.05 to pikus a jak same płytki wychodza co 0.5
dobra to teraz wałki wont i mierzymy płytki tak ......to wychodzi by na scanie dac grubsze płytki
i niema skad je zamienic czyli kupic komplet na scace 0 ok 0.03mm większe

arek a czy procedura dobra znak t itp

skoro mam na scaniu 0.10 a norma to 0.21 i nic sie niestało dotychczas to 0.05 czy nawet 0.1mm nie zrobi różnicy prawda
po pomiarze płytek wrócę......

ps co do klucza tu mam dokładny bety od 10 do 25nm i wiem jaki to koszmar dokrecac mostki........